• Sorgen Sie für einen beschleunigten Markteintritt Ihrer Produkte und sichern Sie sich mittels modernster Simulationstechnologien messbare Wettbewerbsvorteile

Die einzigartige Simulationsumgebung Simcenter 3D aus dem Hause Siemens setzt in jeder Hinsicht Maßstäbe - von der Umsetzung dynamischer Bewegungssimulationen über Festigkeitsanalysen, Thermal- und Strömungsberechnungen und Lebensdauerbewertung bis hin zur Berücksichtigung multiphysikalischer Phänomene.

Besondere Merkmale von Simcenter 3D

• Multidisziplinäre CAE Umgebung für Berechnungsingenieure
• nahtlose Integration in die „Best in Class“-Lösung NX CAD
• Leistungsstarke und skalierbare Solver-Technologien
• Idealer Umfang mit Daten aus Fremdsystemen unter Einsatz von Synchronous Modelling
• Flexible Nutzung sämtlicher Simulationsanwendungen dank Value Based Licensing

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Besonderheiten der CAE Innovative Engineering

• Synergieeffekte aus zukunftsorientierten Softwarelösungen und langjähriger Entwicklungserfahrung
• Individualsoftware im Simulationsumfeld
• Kompetente Beratung und Implementierung Ihrer Lösungen
• Schulungen von Anwendern für Anwender
• After-Sales-Support über das übliche Maß hinaus

Das Versagen von Schrauben führt in der Regel zu kritischen Situationen, Festigkeitsnachweise von Schrauben sind deshalb unumgänglich. In einer FEM-Analyse werden Schrauben häufig idealisiert durch Balkenelemente abgebildet, weil sich für diese hervorragend die Schnittkräfte (Axial- und Scherkraft, Biege- und Torsionsmoment) auslesen lassen.

Um diese Vorteile für sich zu nutzen, haben Sie bei CAE zwei Möglichkeiten:

• Übergabe eines Dienstleistungsprojektes
• Erwerb der Softwarelösung und Wissensaufbau im eigenen Unternehmen

Zielgruppe:

• Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, die mit Konstruktion oder Berechnung beschäftigt sind (Maschinen- u. Anlagenbau, Sondermaschinen,…)

Anwendungsbeispiel: 
Ein Unternehmen aus der Baumaschinenbranche setzt den Bolt Inspector für die Berechnung eines Raupenfahrgestells ein. Das Fahrgestell hat einen Drehkranz mit innerem und äußerem Lochkreis und jeweils über 30 Schrauben. Nachzuweisen waren zwölf Lastfälle.

Mithilfe unseres Bolt Inspectors führen Sie rationelle Schraubennachweise durch.  

Datenblatt Bolt Inspector

*Für Kreisquerschnitte ermitteln FEM-Programme Spannungen lediglich an vier Punkten auf dem Umfang. Der Bolt Inspector hingegen berechnet an 24 Punkten. 

Die Anforderungen an die Abbildung physikalischer Vorgänge haben in den letzten Jahren mehr und mehr zugenommen. Die Komplexität der Berechnungen steigen an, immer mehr physikalische Effekte werden untersucht und die Modelle werden zudem immer detailgetreuer. Allerdings steigt die zur Verfügung stehende Rechnerkapazität nicht im gleichen Maße an. Dies führt dazu, dass Berechnungen nicht mehr über Nacht durchrechnen, und somit lange Wartezeiten in Kauf genommen werden. Jede Änderung der Eingangsgrößen, z. B. eine Drucklast auf das Bauteil, führt zu einer Neuberechnung und somit wieder zu langer Wartezeit. Um eine ordnungsgemäße Ergebnisbewertung durchführen zu können, müssen die Bauteile an den Auswertestellen ausreichend fein vernetzt werden. Oft kennt man im Vorfeld allerdings nicht die Stelle, die kritische Dehnungen oder Spannungen aufweist.  

Als Folge zur qualitativen Bewertung muss der dargestellte Bereich feiner vernetzt werden und die Rechnung neu gestartet werden. Wegen der Berücksichtigung verschiedener Lastfälle, Kontaktsituationen und der Modellgröße müssen erhebliche Rechenzei-ten bzw. Wartezeiten in Kauf genommen werden. Eine prinzipielle Abhilfe stellt die Methode der Submodell-Technik dar. Dabei wird der Bereich um die Auswertestelle extrahiert und fein vernetzt, es entsteht ein sogenanntes „Submodell“. Die Verschiebungen des groben Modells werden auf die Randflächen des Submodells übertragen und neu gerechnet. Da das Submodell in der Regel nur einen Bruchteil der Größe des groben Modells aufweist und Kontaktsituationen entfallen, stehen die Ergebnisse trotz sehr feiner Vernetzung innerhalb von Minuten bereit. 

Im Vergleich zur herkömmlichen Neuberechnung grob vernetzter Strukturen lassen sich mithilfe der Submodelltechnik erhebliche Rechenzeiten sparen.

Durch den Einsatz des Tools „CAE Simcenter Submodeling“ lassen sich Submodelle innerhalb von Sekunden aufbauen und rechnen. Die programmierten Routinen übernehmen dabei die fehleranfälligen und zeitaufwendigen Prozessschritte, wie die Geometrieerstel-lung des Submodells und das Übertragen der Verschiebungsrandbedingungen.

Somit ist eine präzise Aussage der Berechnungsergebnisse, die sonst viele Stunden Wartezeit in Anspruch genommen hat, innerhalb von wenigen Minuten möglich.

Infoblatt Submodell Inspector

Die fachkundige Ausbildung Ihrer Mitarbeiter sowie eine verlässliche und professionelle Anwenderbetreuung im Produktivbetrieb ist von elementarer Bedeutung.

Im Rahmen unserer „CAE-Academy“ werden Ihre Mitarbeiter in praxisnahen Schulungen, Workshops und Seminaren in hauseigenen Schulungsräumen oder an einem Ihrer Standorte ausgebildet.

Für jeden etwas dabei:

• Basisschulungen
• Aufbauschulungen
• Methodik-Trainings
• Individuelle Workshops

Unsere aktuellen Termine finden sie hier unter   → Veranstaltungen ←

Sie fragen sich welche Schulung am besten zu Ihnen passt?
Sie wünschen sich eine individuelle Schulung mit entsprechender Beratung?
→ Sprechen Sie mit uns ←

Sie haben spezielle Anforderungen, die sich durch kein Standardprodukt erfüllen lassen? Sie möchten sich über eine maßgeschneiderte Software von Ihren Mitbewerbern abheben, die Zeit und Geld spart und Ihre Qualität steigert? Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Mehrwert zu schaffen – unabhängig von Ihrem Anforderungsprofil.

Unsere Stärken sind Ihr Nutzen

• Entwicklung individueller Softwarelösungen, die in Ihrem CAD- oder FEM-System abgebildet werden
• Experten aus verschiedenen Disziplinen, die sich ganz auf Ihre Ziele fokussieren

Ziele:

• Automatisierung und Arbeitserleichterung bei Standardprozessen
• Visualisierung komplexer Daten
• Vermeidung von Fehlerquellen
• Vereinfachung komplizierter Zusammenhänge

Zielgruppe:

• Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, die in der Konstruktion oder Berechnung tätig sind

Anwendungsbeispiel: Trommeloptimierer für die Firma Beumer

Fa. Beumer aus Beckum stellt Gurtförderer und Becherwerke her. Beiden gemeinsam ist, dass sie Antriebs- und Spanntrommeln besitzen.

Wir entwickelten eine Software, die die Trommelgeometrie in Summe mit den Anbauteilen (Spannsätze, Welle, Lager) im Hinblick auf Kosten minimiert. Optimierungsvariablen waren:

• Durchmesser der Wellenabsätze
• Spannsatzgröße
• Lagergröße
• Zerspanungsvolumen der Böden
• Trommelmantelwandstärke

Als Ergebnis wird ein umfangreicher Bericht im PDF-Format generiert, der den Dauerfestigkeitsnachweis der Schweißnähte sowie die Auslastungen der anderen Bauteile enthält. Mithilfe unserer Individualsoftware ist die Firma Beumer nun in der Lage, alle Arten von Gurtfördertrommeln schnell und sicher auszulegen.  

Bilder mit freundlicher Genehmigung der BEUMER Group GmbH & Co. KG