Kompetenzen

Berechnungssoftware

FEM-Berechnung mit Simcenter 3D
PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Berechnungssoftware

Berechnungssoftware

  • Sorgen Sie für einen beschleunigten Markteintritt Ihrer Produkte und sichern Sie sich mittels modernster Simulationstechnologien messbare Wettbewerbsvorteile

Die einzigartige Simulationsumgebung Simcenter 3D aus dem Hause Siemens setzt in jeder Hinsicht Maßstäbe - von der Umsetzung dynamischer Bewegungssimulationen über Festigkeitsanalysen, Thermal- und Strömungsberechnungen und Lebensdauerbewertung bis hin zur Berücksichtigung multiphysikalischer Phänomene.

Besondere Merkmale von Simcenter 3D

  • Multidisziplinäre CAE Umgebung für Berechnungsingenieure
  • nahtlose Integration in die „Best in Class“-Lösung NX CAD
  • Leistungsstarke und skalierbare Solver-Technologien
  • Idealer Umfang mit Daten aus Fremdsystemen unter Einsatz von Synchronous Modelling
  • Flexible Nutzung sämtlicher Simulationsanwendungen dank Value Based Licensing

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Besonderheiten der CAE Innovative Engineering

  • Synergieeffekte aus zukunftsorientierten Softwarelösungen und langjähriger Entwicklungserfahrung
  • Individualsoftware im Simulationsumfeld
  • Kompetente Beratung und Implementierung Ihrer Lösungen
  • Schulungen von Anwendern für Anwender
  • After-Sales-Support über das übliche Maß hinaus

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FKM-Analyse

Vollautomatisierte Auswertung mit unserem Durability Inspector
PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / FKM-Analyse

FKM-Analyse

Eine sichere Sache: Berechnungen der Dauerfestigkeit mit dem Durability Inspector

Für allgemeine Bauteile aus Stahl, Eisengusswerkstoff oder Aluminium gibt es die Möglichkeit, die Festigkeit nach der europaweit anerkannten FKM-Richtlinie nachzuweisen. Diese Richtlinie ist so allgemein ausgelegt, dass damit eine große Bandbreite von Problemstellungen abgedeckt werden kann. Die Richtlinie behandelt:

  • Stabförmige, flächenförmige, volumenförmige Bauteile
  • Statische und dynamische Belastungen
  • Geschweißte und nicht geschweißte Bauteile
  • Temperatureinfluss
  • Dauer-, Zeit- und Betriebsfestigkeitsnachweise
  • Einflussfaktoren (z.B. Oberflächenbehandlung, Bauteilgröße, Schweißnahtklasse etc.)
  • Nenn-, Struktur- und Kerbspannungskonzepte

Der Durability Inspector stellt Ihren Erfolg auf eine solide Basis, denn mit diesem Tool wird die verlässliche Berechnung der Dauerfestigkeit und damit das Erstellen von Festigkeitsnachweisen gemäß der europaweit anerkannten FKM-Richtlinie zum Kinderspiel. Der Durability Inspector ist ein Programm, das von der Bewertung der dynamischen Spannungen bis zur übersichtlichen grafischen Darstellung der Ergebnisse zahlreiche überzeugende Vorteile bietet. Darüber hinaus erlaubt das Tool eine Qualitätsprüfung der errechneten Ergebnisse – ein absolutes „Muss“ für alle, die auf Nummer sicher gehen wollen.

Ziele:

  • Sichere und einfache Nachweisführung von kompletten Bauteilen
  • Erzeugung aussagekräftiger Berichte
  • Vereinfachung der Arbeitsprozesse und folglich Einsparung von Kosten
  • Qualitätsprüfung der Berechnungsergebnisse

Vorteile:

  • Beurteilung von nicht geschweißten und geschweißten Bauteilen
  • Festigkeitsnachweise nach FKM-Richtlinie für komplette FE-Modelle
  • vollständige Integration in FEM-Pre- und Postprozessoren
  • Ergebnisdarstellung in Grafik- und Berichtsform

 

Um diese Vorteile für sich zu nutzen, haben Sie bei CAE zwei Möglichkeiten:

  • Übergabe eines Dienstleistungsprojektes
  • Erwerb der Softwarelösung und Aufbau des Know-Hows im eigenen Unternehmen.

Zielgruppe:

  • Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, die in der Konstruktion oder Berechnung tätig sind.

Anwendungsbeispiel:

Für ein Unternehmen aus der Baufahrzeugbranche wurde ein Raupenfahrgestell mit dem Durability Inspector analysiert. Mithilfe unseres Durability Inspectors führen Sie selbstständig komplexe Dauerfestigkeitsanalysen für alle Bauteile durch.




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    Schraubennachweis

    Festigkeitsnachweise mit unserem Bolt Inspector
    PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Schraubennachweis

    Schraubennachweis

    Das Versagen von Schrauben führt in der Regel zu kritischen Situationen, Festigkeitsnachweise von Schrauben sind deshalb unumgänglich. In einer FEM-Analyse werden Schrauben häufig idealisiert durch Balkenelemente abgebildet, weil sich für diese hervorragend die Schnittkräfte (Axial- und Scherkraft, Biege- und Torsionsmoment) auslesen lassen.

     

    Ziele:

    • Sichere und einfache Nachweisführung 
    • Erzeugung aussagekräftiger Berichte
    • Vereinfachung der Arbeitsprozesse und somit Einsparung von Kosten
    • Schraubennachweis nach VDI 2230

    Vorteile:

    • Automatisierte Auswertung vieler Schrauben und Lastfälle
    • Vollständige Integration in FEM-Pre- und Postprozessor
    • Ergebnisdarstellung in Grafik- und Berichtsform
    • Ausgleich von Schwächen aller FEM-Programme*

    Um diese Vorteile für sich zu nutzen, haben Sie bei CAE zwei Möglichkeiten:

    • Übergabe eines Dienstleistungsprojektes
    • Erwerb der Softwarelösung und Wissensaufbau im eigenen Unternehmen

    Zielgruppe:

    • Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, die mit Konstruktion oder Berechnung beschäftigt sind (Maschinen- u. Anlagenbau, Sondermaschinen,…)

    Anwendungsbeispiel: 
    Ein Unternehmen aus der Baumaschinenbranche setzt den Bolt Inspector für die Berechnung eines Raupenfahrgestells ein. Das Fahrgestell hat einen Drehkranz mit innerem und äußerem Lochkreis und jeweils über 30 Schrauben. Nachzuweisen waren zwölf Lastfälle.

    Mithilfe unseres Bolt Inspectors führen Sie rationelle Schraubennachweise durch.  



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      *Für Kreisquerschnitte ermitteln FEM-Programme Spannungen lediglich an vier Punkten auf dem Umfang. Der Bolt Inspector hingegen berechnet an 24 Punkten. 


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      Rotordynamik-Analyse

      Teilautomatisierte Berechnung mit unserem Spindle Inspector
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Rotordynamik-Analyse

      Rotordynamik-Analyse

      Die Rotordynamik ist ein komplexes Teilgebiet der Maschinendynamik und findet bei der Berechnung von Turbinen, Werkzeugspindeln, Zentrifugen oder Bohrern Anwendung. Folgende Herausforderungen müssen bei der Berechnung von schnell rotierenden Bauteilen beherrscht werden.

      • Veränderung der Steifigkeiten und Eigenfrequenzen in Abhängigkeit der Drehzahl
      • Energieumlagerungen durch Kreiseleffekte sowie frequenzabhängiger Dämpfungen

      Um Rotordynamik-Analysen mit einem hohen Maß an Sicherheit und Wiederholbarkeit zu realisieren, entwickelten unsere Spezialisten eine teilautomatisierte Softwarelösung mit dem Namen Spindle Inspector.

      Ihre Mehrwerte im Überblick

      • keine zusätzliche FEM-Software notwendig
      • Übersichtliche Ergebnisdarstellung in Diagrammform
      • Abbildung von Statik, Eigenfrequenzen und Betriebsformen
      • Unterstützung von Lagersteifigkeiten und -dämpfungen (frequenzabhängig)
      • Nahtlose Einbindung in die Entwicklungsplattform NX möglich
      • Assoziativität aus Berechnungsmodell und CAD-Bauteil
      • Flexible Verwaltung der Ergebnisdaten in firmeneigenen PDM-Systemen

      Für die Umsetzung von Rotordynamik-Analysen bieten wir Ihnen folgende Optionen:

      • Umsetzung durch die CAE in Form eines Dienstleistungsprojektes
      • Erwerb der Softwarelösung und Aufbau des Wissens in Ihrem Unternehmen.





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      Submodell-Technik

      Detaillierte Auswertung von Dehnungen und Spannungen mit unserem Submodell Inspector
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Submodell-Technik

      Die Anforderungen an die Abbildung physikalischer Vorgänge haben in den letzten Jahren mehr und mehr zugenommen. Die Komplexität der Berechnungen steigen an, immer mehr physikalische Effekte werden untersucht und die Modelle werden zudem immer detailgetreuer. Allerdings steigt die zur Verfügung stehende Rechnerkapazität nicht im gleichen Maße an. Dies führt dazu, dass Berechnungen nicht mehr über Nacht durchrechnen, und somit lange Wartezeiten in Kauf genommen werden. Jede Änderung der Eingangsgrößen, z. B. eine Drucklast auf das Bauteil, führt zu einer Neuberechnung und somit wieder zu langer Wartezeit. Um eine ordnungsgemäße Ergebnisbewertung durchführen zu können, müssen die Bauteile an den Auswertestellen ausreichend fein vernetzt werden. Oft kennt man im Vorfeld allerdings nicht die Stelle, die kritische Dehnungen oder Spannungen aufweist.  


      Dies soll die folgende Abbildung verdeutlichen:

      Das Bild zeigt auf der linken Seite eine Baugruppe mit mehreren Komponenten. Dargestellt ist das Netz und überlagerte Spannungsergebnisse. In der Detailaufnahme (Bild rechts) ist der Bereich der Spannungskonzentration zu sehen. Die Berechnung liefert zwar die Bereiche mit höherer Belastung, jedoch lässt sich wegen der zu groben Vernetzung und großen Spannungsgradienten keine qualitative Aussage über die Spannungshöhe treffen.


      Als Folge zur qualitativen Bewertung muss der dargestellte Bereich feiner vernetzt werden und die Rechnung neu gestartet werden. Wegen der Berücksichtigung verschiedener Lastfälle, Kontaktsituationen und der Modellgröße müssen erhebliche Rechenzei-ten bzw. Wartezeiten in Kauf genommen werden. Eine prinzipielle Abhilfe stellt die Methode der Submodell-Technik dar. Dabei wird der Bereich um die Auswertestelle extrahiert und fein vernetzt, es entsteht ein sogenanntes „Submodell“. Die Verschiebungen des groben Modells werden auf die Randflächen des Submodells übertragen und neu gerechnet. Da das Submodell in der Regel nur einen Bruchteil der Größe des groben Modells aufweist und Kontaktsituationen entfallen, stehen die Ergebnisse trotz sehr feiner Vernetzung innerhalb von Minuten bereit. 


      Die folgenden Grafiken illustrieren den Prozess:

       

      • 1. Das dargestellt Netz zeigt das grobe Modell. Die Kerbe im Winkel soll genauer untersucht werden.



      • 2. Der gestrichelte Rahmen stellt die Begrenzung des Submodells dar. Es wird ein geometrisches Modell mit diesen Dimen- sionen erzeugt und fein vernetzt. Geometrische Details wie Radien können hinzugefügt werden, sofern sie keinen gravie-renden Einfluss auf die Steifigkeit haben.


      • 3. Die Verschiebungsergebnisse des groben Modells werden an den Berandungsflächen des Submodells interpoliert. Nun kann das Submodell gerechnet werden und eine Aus-wertung erfolgen.

      Die Vorgehensweise hat jedoch einen Haken: Sie erfordert einen deutlichen Aufwand zur Modellerzeugung des Submodells und zur Übertragung der Verschiebungsergebnisse.
      Aus diesem Grund habe ich ein Programm entwickelt, dass die aufwendigen und fehleranfälligen Prozessschritte automatisiert durchführt. Das Tool „CAE Simcenter Submodeling“ erstellt innerhalb NX/Simcenter automatisiert die Geometrie des Sub-modells, übernimmt die Vernetzung sowie das Übertragen der Verschiebungsrandbedingungen. Zudem unterstützt es bei der Auswertung der Ergebnisse.


      Im Folgenden wird der automatisierte Ablauf dargestellt:

      Das folgende Bild zeigt eine Schweiß-Baugruppe aus Rechteckrohren. Die sichtbare Spannungserhöhung soll detaillierter bewer-tet werden. Aufgrund der groben Vernetzung ist eine Spannungsbewertung nicht möglich. Für diesen Bereich wird zur detaillier-ten Bewertung ein Submodell mithilfe des CAE Simcenter Submodeling erstellt.



       

       

      Ein Dialog unterstützt bei der geometrischen Erzeugung des Submodells. Mithilfe von Schnittkörpern wird der zu untersuchende Bereich erstellt. Das Bild oben rechts zeigt einen Quader, der mit den Rechteckprofilen verschnitten wird. Die untere Abbildung zeigt das Resultat der Boolschen Operation. Das Tool hat die Zuweisung der Berandungsflächen übernom-men und die Flächen farblich markiert.


      Im nächsten Schritt wird das Bauteil vollautomatisch vernetzt und die Verschiebungsergebnisse des groben Modells auf die Schnitt-flächen interpoliert. Die folgende Abbildung zeigt das vernetzte Submodell, der Bereich der Schweißnaht ist besonders fein vernetzt. Nun kann das Modell gerechnet werden.


      Fazit:

      Im Vergleich zur herkömmlichen Neuberechnung grob vernetzter Strukturen lassen sich mithilfe der Submodelltechnik erhebliche Rechenzeiten sparen.

      Durch den Einsatz des Tools „CAE Simcenter Submodeling“ lassen sich Submodelle innerhalb von Sekunden aufbauen und rechnen. Die programmierten Routinen übernehmen dabei die fehleranfälligen und zeitaufwendigen Prozessschritte, wie die Geometrieerstel-lung des Submodells und das Übertragen der Verschiebungsrandbedingungen.

      Somit ist eine präzise Aussage der Berechnungsergebnisse, die sonst viele Stunden Wartezeit in Anspruch genommen hat, innerhalb von wenigen Minuten möglich.



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      Akustische Simulation

      Akustische Problemstellen identifizieren und verringern mit unserem Acoustic Inspector
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Akustische Simulation

      Akustische Bewertung von Bauteilen im Entwicklungsprozess

      Mittels einer softwaregeführten Vorgehensweise können Simulationsingenieure ohne detaillierte Kenntnisse in der Maschinenakustik eine dynamische Berechnung durchführen und diese so auswerten, dass die Ergebnisse das akustische Verhalten der Maschine wiedergeben. Die Ergebnisse der Auswertung mit dem Acoustic Inspector lassen frequenzselektiv ein akustisches Ranking von Teilflächen einer Maschine zu, sodass die hauptabstrahlenden Flächen identifiziert und Gegenmaßnahmen zur Lärmreduktion getroffen werden können.

       

      • Qualifizierung und frequenzselektive Bewertung des akustischen Verhaltens von Maschinenoberflächen
      • Berechnung der hauptabstrahlenden Oberflächen und Vergleich der Schallschnellepegel in Form eines Rankings
      • Benutzergeführte Softwareoberfläche durch Schritt für Schritt Anleitung
      • Integrierter Assistent in Siemens Simcenter
      • ohne Schnittstellen - nahtlose Integration in verschiedene FEM-Programme
      • Das Ergebnis zeigt dem FEM-Anwender ohne tiefere Kenntnisse in der Maschinenakustik, an welchen Stellen der Maschine kritische Schallschnellewerte erreicht werden.
      • Geringere Konstruktions- und Produktionskosten durch frühzeitige Erkennung von akustischen Schwachstellen l Direkter Abgleich mit einfachen akustischen Messungen der Schallemission möglich

      Vorgehensweise einer Analyse mit dem Acoustic Inspector

      1.  Aufbau eines FE-Modells mit allen Einspannbedingungen


       

      2.  Festlegung der Randbedingungen


      3. Definition der Lastfälle / Dynamische Berechnung mit Anregung in einem vorgegebenen Frequenzband


      4. Die Auswertung erfolgt durch den Bezug der erreichten Schallschnelle auf die Teil- und Gesamtflächen

      • „Mobilitäten – Quadrat der Normalgeschwindigkeit eines Oberflächenknotens zur Oberfläche.
      • „Die Mobilitäten werden für jeden Knoten an der Oberfläche ermittelt und über den jeweiligen Frequenzbereich (Terz, Oktave) integriert.

      Oberflächenschallpegel

      • „Oberflächenmobilitäten werden über die einzelnen Bauteilflächen integriert und dann auf die Gesamtfläche bezogen
      • Berechnung des Oberflächenschallschnellepegels des Bauteils
      • Ermittlung der A-bewerteten Oberflächenschallpegel mittels der A-Bewertung

      Die spektrale Auswertung ermöglicht eine Gewichtung der Schall-emission der Bauteile, der Frequenzen sowie der Schwingungsformen. Mit den gewonnenen Informationen können direkt Abhilfe-maßnahmen entwickelt werden.


      Generieren Sie Auswertungen mit Mehrwert!

       

      5. Ergebnisdarstellung


      Als Ergebnis werden, analog zur Darstellung der FEM-Ergebnis-se die Schallschnellen der Oberflächen dargestellt. Somit ist eine räumliche Zuordnung der Hotspots und der Frequenzinformatio-nen möglich.


      Typische/vielfältige Einsatzmöglichkeiten:
      Der Einsatz des Acoustic Inspectors ist bei allen Maschinen, bei denen durch die Anregung von inneren und wechselnden Kräften Körperschall entsteht und letztendlich durch ein Gehäuse, oder die Maschinenoberfläche abgestrahlt wird, eine sinnvolle Unter-stützung.


      Dies sind häufig:

      • Kolbenmaschinen
      • Getriebegehäuse
      • Pumpen
      • Kompressoren
      • Anlagen, bei denen Antriebe oder Ventilatoren in der Struktur verbaut sind

       

       



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      Wissenstransfer

      Unser Schulungs- und Seminarprogramm
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Wissenstransfer

      Wissenstransfer

      Die fachkundige Ausbildung Ihrer Mitarbeiter sowie eine verlässliche und professionelle Anwenderbetreuung im Produktivbetrieb ist von elementarer Bedeutung.

      Im Rahmen unserer „CAE-Academy“ werden Ihre Mitarbeiter in praxisnahen Schulungen, Workshops und Seminaren in hauseigenen Schulungsräumen oder an einem Ihrer Standorte ausgebildet.

      Für jeden etwas dabei:

      • Basisschulungen
      • Aufbauschulungen
      • Methodik-Trainings
      • Individuelle Workshops


      Softwaretool

      Thema / Schwerpunkt

      Kursdauer

      NX CAD Basisschulung

      2D / 3D Modellierung und Baugruppen

      5 Tage

      NX CAD Methodik-Training

      Guss- und Kunststoffteile

      3 Tage

      NX CAD Individualschulungen

      Auf Kundenwunsch

      Nach Bedarf

      NX Design Simulation Basisschulung

      Konstruktionsintegrierte Strukturberechnung

      2 Tage

      FloEFD Basisschulung

      Konstruktionsintegrierte Strömungsberechnung

      2 Tage

      Softwaretool

      Thema / Schwerpunkt

      Kursdauer

      NX Motion / Simcenter Motion Basisschulung

      Mehrköpersimulation (Kinematik + Dynamik)

      2 Tage

      Simcenter 3D Basisschulung

      Strukturmechanik, lineare Statik, Modalanalyse

      4 Tage

      NX Motion / Simcenter Motion Aufbauschulung

      Flexible Körper

      1 Tag

      Simcenter 3D Aufbauschulung

      Strukturmechanik, nichtlineare Statik

      1 Tag

      Simcenter 3D Aufbauschulung

      Thermalberechnungen

      3 Tage

      Simcenter 3D Aufbauschulung

      Strömungsberechnungen

      3 Tage

      Simcenter 3D Aufbauschulung

      Frequenzberechnungen

      2 Tage

      Simcenter 3D Aufbauschulung

      Multiphysikalische Berechnungen

      2 Tage

      Simcenter 3D Methodik-Training

      Schalenmodellierung, Assembly FEM,
      Superelemente-Methode

      1 Tag (pro Thema)

      Simcenter 3D Individualschulungen

      Auf Kundenwunsch

      Nach Bedarf

      HEEDS Basisschulung

      Automatisierte Optimierung (multiphysikalisch)

      3 Tage

      Seminartitel

      Thema / Schwerpunkt

      Dauer

      DMS Seminar + Applikationstraining

      Methodik und Praxis bei Dehnungsmessstreifen

      3 Tage

      FKM Seminar + FKM in der Praxis

      FKM-Richtlinie und Anwendung des Durability Inspectors

      3 Tage

      Maschinendynamik

      Maschinendynamik in Theorie und Praxis

      2 Tage

      Innovationsworkshop

      Ausbrechen aus bestehenden Denkmustern

      2 Tage

      Skizzieren für Entwickler

      Begeisterung durch Skizzen erzeugen

      2 Tage


      Unsere aktuellen Termine finden sie hier unter   Veranstaltungen


      Sie fragen sich welche Schulung am besten zu Ihnen passt?
      Sie wünschen sich eine individuelle Schulung mit entsprechender Beratung?
      → Sprechen Sie mit uns ←


      Sie sind auf der Suche nach Schulungen zu Themen wie NX CAM, Teamcenter, Tecnomatix oder der additiven Fertigung?
      Dann sind Sie bei unserem Schwesterunternehmen NeXeo goldrichtig. Schauen Sie sich gerne um und finden Sie das für Sie passende Schulungserlebnis.


      Tauchen Sie ein in weitere spannende Themen und nutzen Sie die Gelegenheit, in unserem  Download-Bereich ←  zu stöbern.

       

       


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      Anwenderunterstützung

      Unser praxiserprobtes Betreuungsmodell PLM User Support
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Anwenderunterstützung

      Anwenderunterstützung

      Wie stelle ich sicher, dass ich eingeführte Simulationstools bestmöglich einsetze?

      Die fachkundige Ausbildung Ihrer Mitarbeiter sowie eine verlässliche und professionelle Anwenderbetreuung im Produktivbetrieb ist von elementarer Bedeutung. Unser mehrstufiges Betreuungsmodell PLM User Support setzt speziell im Simulationsbereich Maßstäbe und bietet für jeden Bedarf die richtige Lösung. Das flexible Modell bietet Ihnen Zugang zu Spezialisten aus den Bereichen Konstruktion, Simulation und der IT.


      Wählen Sie selbst


      Ihre Mehrwerte im Überblick:

      • Zentrale Ansprechpartner zur Unterstützung Ihrer Produktentwicklung
      • Betreuung Ihrer Konstrukteure und Berechner durch erfahrene Spezialisten
      • Gewährleistung schnellster Reaktionszeiten zur Vermeidung von Engpässen
      • Flexibles Abbrechnungsmodell, dass sich nach Ihren Wünschen richtet

      Sie fragen sich welches Paket am besten zu Ihnen passt?
      Wir beraten Sie gerne! ←

      Unser Betreuungsmodell auf einen Blick!

      Flyer „PLM User Support“

      Wie sehen Ihre Chancen und Mehrwerte beim Einsatz von Simulationstools aus?

      Datenblatt „Die Macht der Simulation“


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      Individualsoftware

      Wenn Standards keine Lösung sind
      PLM Engineering Software/ Simcenter / NX CAD / Individualsoftware

      Individualsoftware – Wenn Standards keine Lösung sind

      Sie haben spezielle Anforderungen, die sich durch kein Standardprodukt erfüllen lassen? Sie möchten sich über eine maßgeschneiderte Software von Ihren Mitbewerbern abheben, die Zeit und Geld spart und Ihre Qualität steigert? Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Mehrwert zu schaffen – unabhängig von Ihrem Anforderungsprofil.

      Unsere Stärken sind Ihr Nutzen

      • Entwicklung individueller Softwarelösungen, die in Ihrem CAD- oder FEM-System abgebildet werden
      • Experten aus verschiedenen Disziplinen, die sich ganz auf Ihre Ziele fokussieren

      Ziele:

      • Automatisierung und Arbeitserleichterung bei Standardprozessen
      • Visualisierung komplexer Daten
      • Vermeidung von Fehlerquellen
      • Vereinfachung komplizierter Zusammenhänge

      Zielgruppe:

      • Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, die in der Konstruktion oder Berechnung tätig sind

      Anwendungsbeispiel: Trommeloptimierer für die Firma Beumer

      Fa. Beumer aus Beckum stellt Gurtförderer und Becherwerke her. Beiden gemeinsam ist, dass sie Antriebs- und Spanntrommeln besitzen.

      Wir entwickelten eine Software, die die Trommelgeometrie in Summe mit den Anbauteilen (Spannsätze, Welle, Lager) im Hinblick auf Kosten minimiert. Optimierungsvariablen waren:

      • Durchmesser der Wellenabsätze
      • Spannsatzgröße
      • Lagergröße
      • Zerspanungsvolumen der Böden
      • Trommelmantelwandstärke

      Als Ergebnis wird ein umfangreicher Bericht im PDF-Format generiert, der den Dauerfestigkeitsnachweis der Schweißnähte sowie die Auslastungen der anderen Bauteile enthält. Mithilfe unserer Individualsoftware ist die Firma Beumer nun in der Lage, alle Arten von Gurtfördertrommeln schnell und sicher auszulegen.  




      Bilder mit freundlicher Genehmigung der BEUMER Group GmbH & Co. KG

       

       




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      NX Cloud-Version

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      Historie PLM Engineering Software

      Als leistungsstarkes Unternehmen blicken wir heute zurück auf mehr als 25 Jahre innovativer Technologie- und Entwicklungslösungen. Im Folgenden möchten wir mit Ihnen einen kleinen Ausflug zu unseren Leistungspunkten der Vergangenheit machen.
      • 2019

        Zertifizierung als Siemens Smart Expert Partner für Simcenter 3D

      • 2017

        Weiterentwicklung des Warpage Inspectors

        • Berechnung des Vorhaltefaktors und Erstellung des Solid-Modells (Step-Datei)
      • 2016

        Entwicklung Molding Inspector

        • strukturmechanische Analyse unter Berücksichtigung der Faserorientierung und Bindenähte
      • 2015

        Entwicklung Warpage Inspector - Software für die numerische Verzugsoptimierung von  faserverstärkten Kunststoffbauteilen

        • Realisierung von Berechnungsdienstleistungen
        • Individuelle Beratungsleistungen und Consulting
        • Erwerb der Softwarelösung und Aufbau des Know-hows im eigenen Unternehmen
      • 2011

        Aufbau Support-Hotline und Applikationsunterstützung

      • 2007

        Anbieter von Schulungen im Bereich NX CAE

        • Schulungen für Konstrukteure
        • Schulungen für Berechnungsingenieure
        • Fachübergreifende Spezialschulungen
      • 2006
        • Erweiterung Geschäftsfeld NX CAE Consulting
        • Beratung und Unterstützung bei der Umstellung/Einführung von NX CAE
      • 2006

        Entwicklung Durability Inspector

        • Erbringung von Festigkeitsnachweisen nach FKM-Richtlinien
      • 2005

        Vertriebspartnerschaft Siemens PLM

        • Simulations- und Konstruktionslösungen mit Siemens NX 
      • 2003

        Entwicklung eigener Software Produkte (Substruct)

      • 1995

        Anbieter von Schulungen im FEM-Bereich

      Die Branchen
      • Investitionsgüter
      • Konsumgüter
      • Kunststofftechnik
      • Automotive
      • Medizintechnik
      • Maschinenbau allg.
      • Land- und Baumaschinen
      • Mechatronik
      • Erneuerbare Energien
      • Muster- u. Prototypenbau

      Karriere bei CAE

      Die CAE Innovative Engineering bietet vielfältige Arbeits- und Karrieremöglichkeiten - für Berufseinsteiger und erfahrene Fachkräfte. Wir freuen uns darauf, Sie persönlich kennenzulernen.
      Mehr über die Karrieremöglichkeiten bei CAE